医用树脂门的制造工艺包括以下几个关键步骤：

原材料选择：选用符合国家标准的医用级PE树脂及竹碳纤维作为基材，确保材料具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。

模具制作：根据设计图纸要求制作模具，通常使用高强度塑料或金属材质，以保证模具的精度和耐用性。

配料搅拌：将树脂、颜料等原材料按比例混合搅拌，确保充分融合，避免制作过程中出现质量问题。

浇注：将搅拌好的树脂材料浇注到模具中，控制流量和速度，确保充分填充模具，防止产生气泡或空洞。

纤维铺设：在浇注好的树脂材料表面铺设玻璃纤维或其他增强材料，以增加门板的强度和稳定性，注意材料的均匀性和紧密度。

脱模：待树脂材料固化后，打开模具取出门板，确保门板不受损伤，保持完整性和美观度。

修整打磨：对门板进行修整打磨，去除毛边和凸起部分，使表面光滑平整，同时保持尺寸准确性。

喷漆上色：根据设计要求，对门板进行喷漆上色，使用环保、无毒的油漆材料，确保喷涂均匀、色彩鲜艳。

包装运输：完成制作的医用树脂门进行包装，选用轻便、坚固的包装材料，确保运输过程中的安全。

此外，医用树脂门还可能采用塞露卡结皮发泡技术，通过双螺杆挤出设备和精密模具实现内外表面致密结皮与芯层均匀发泡，形成中空行腔结构，以进一步提升产品的性能。